Hassas üretim alanında, işleme merkezleri metal, plastik ve diğer malzemeleri otomobilden havacılığa kadar endüstriler için kritik bileşenlere şekillendiren çalışma atlarıdır. En yaygın türler arasında dikey işleme merkezleri (VMCs) ve yatay işleme merkezleri (HMCs), her biri belirli görevlerde mükemmel olacak şekilde tasarlanmıştır. Her ikisi de bilgisayar sayısal kontrol (CNc) makineleri olsa da, temel farklılıkları verimlilik, çok yönlülük ve maliyeti doğrudan etkileyen ilham mili yönelimi, yapısı ve uygulama faktörleridir.
1. Mili yönelimi:
Temel fark Vmcs ve hmcs arasındaki tanımlayıcı fark, birincil kesme mili yönüdür. Dikey mlachining merkezi (VMCs) dikey yönlendirilmiş bir mili sahiptir, yani alet dikey bir eksen boyunca (z ekseni) döner. İş parçası, malzemeyi takımın altına konumlandırmak için x (yatay) ve y (yatay) eksenleri boyunca hareket eden yatay bir masaya monte edilir Yatay işleme merkezi (HMCs) yatay yönlendirilmiş bir iğne sahiptir ve takım yatay eksen boyunca döner. İş parçası genellikle döner bir masaya (genellikle döner bir indeksleyici veya palet değiştirici) sabitlenir, bu da yeniden konumlandırılmadan alete çok taraflı erişim sağlar.
2.Yapısal tasarım ve çalışma
Bu mili yönelimleri yapılarında ve iş parçalarının nasıl tutulduğunda önemli farklılıklara yol açar:. vmcs daha basit bir yapıya sahiptir: dikey mili altında sabit veya hareketli bir masa (modele bağlı). Kompakt ayak izleri onları küçük ve orta ölçekli atölyeler için ideal hale getirir. İş tutma basit, genellikle düz veya düzensiz şekilli parçaları sabitlemek için kelepçeler veya çarpmalar kullanır. Hmcs daha karmaşıktır, yatay mili desteklemek için sağlam bir taban ve döner bir masaya sahiptir (4 eksenli veya 5 eksenli konfigürasyonlar yaygındır). Bu tasarım, iş parçasının alete göre dönmesine izin verir ve tek bir kurulumda birden fazla yüzün işlenmesini sağlar. Birçok hmcs, operatörlerin makine çalışırken parçaları boşaltmasına izin veren palet değiştiricileri içerir ve verimliliği artırır.
3. Uygulamalar:
En iyi yaptıkları Tasarımları vmcs ve hmcs'i farklı görevler için uygun hale getirir:
. vmcs düz yüzeyleri, delikleri, yuvaları ve basit 3d konturları işlemede parlar. Kalıp yapımı, plaka parçaları ve braketler veya dişliler gibi küçük ve orta ölçekli bileşenler için yaygın olarak kullanılırlar. Dikey ipleri manuel yüklemeleri kolay hale getirir ve daha düşük maliyetleri (hmcs ile karşılaştırıldığında) onları düşük tomediyum hacmi üretimi için popüler hale getirir.
. hmcs, karmaşık, çok taraflı parçalarda üstünlü-motor bloklarını, şanzıman muhafazalarını veya birden fazla yüzde özelliklere sahip havacılık bileşenlerini düşünün. İş parçasını döndürerek tekrarlanan kurulum ihtiyacını ortadan kaldırırlar, hataları azaltır ve zaman tasarrufu sağlar. Bu onları yüksek hacimli üretim hatları için vazgeçilmez hale getirir Doğruluk ve verimlilik kritik olur.
4. Artılar ve eksileri
. vmc avantajları: daha düşük başlangıç maliyetleri, daha basit bakım, daha küçük ayak izi ve kolay manuel yükleme.
Genel amaçlı işleme için çok yönlü.
VMC dezavantajları: ayarlama başına daha az yüz ile sınırlı; Çipler masada birikebilir, potansiyel olarak
Doğruluğu etkiler.
. HMC avantajları: daha yüksek verimlilik (palet değiştiricileri ve çok yüzlü işleme yoluyla), daha iyi çip tahliye (yerçekimi, çipleri iş parçasından çekir) ve karmaşık parçalar için üstün doğruluk. HMC dezavantajları: daha yüksek ön maliyet, daha büyük ayak izi ve daha karmaşık bakım.
Doğru seçim
Vmc ve hmc arasındaki karar parçanın tasarımı, üretim hacmi ve bütçesine bağlıdır. Basit parçalar veya düşük hacmli çalışmalar için, vmc genellikle pratik seçimdir. Çok yüzlü işleme gerektiren karmaşık, yüksek hacimli bileşenler için hmc eşsiz verimlilik sağlar.
Sonunda, her ikisi de hayati araçlardır-her biri hammaddeleri modern endüstriyi güçlendiren hassas parçalara dönüştürmek için uyarlanmıştır.