Die Dreh- und Fräsdrehmaschinen der Serie + MS verfügen über 30° geneigte HT300 Grauguss-Bettkonstruktion Standard mit Linearführung. EUMA Rotator Präzisions-Elektrische Haupt- und Nebenspindel Standard mit Wasserkühlung, Kopfdurchlauf unter 0,001 m, Konizität von A2-5 bis A2-8. Arbeitsdurchmesser von 320 mm bis 480 mm, Arbeitslänge von 400 mm bis 850 mm. Der schnellwechselnde bewegliche Turm kann vom Typ BMT oder VDI für Schneiden und Fräsen sein. Kugelgewinde C0/C1 für ultrahochpräzise Produktion und konstante Temperatur des Maschinenkörpers können individuell angepasst werden.

Beschreibung
Überblick
Basierend auf unserer Dreh- und Fräsmaschine + C Serie haben wir diese Dreh- und Fräsmaschine + MS Konstruktion mit Gegenspindeln entwickelt, deren Achsen C1 und C2 eine Positionierauflösung von bis zu 0,001 Grad bieten. Durch die koordinierte Steuerung der Spindeln mit der X- und Z-Achse wird das dreidimensionale Profil in Kombination mit der runden und prismatischen Bearbeitung komplett. Die Synchronisation der Elektrospindel und der Gegenspindel bei beliebigen Drehzahlen kann programmiert werden, um Teileübergaben für die Sekundärbearbeitung durchzuführen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Leerlaufzeiten reduziert werden.
Superstarres Siames-Gießbett
EUMA22 Das Drehbett der Serie EL von Spinner besteht aus einteiligem HT300-Grauguss, das einteilig gegossen, gehärtet und geschliffen wurde. Sie zeichnen sich durch eine breite Schienenspannweite, einen niedrigen Schwerpunkt, eine große Bettschwingung und eine hohe Steifigkeit aus und bieten gleichzeitig hervorragende Entwässerungs- und Spanabfuhrleistungen. Das Innere des Fundamentbetts ist mit dicht verteilten Verstärkungsrippen ausgestattet, um Verformungen durch Scher- und Zugspannungen effektiv zu eliminieren.
Sorgfältige manuelle Schabarbeit
Der Spindelstock und der Kugelgewindehalter müssen präzise abgekratzt werden, um eine engere Ausrichtung und Toleranzen zwischen den passenden Komponenten zu gewährleisten und somit eine hervorragende Gesamtgenauigkeit und Maschinenstabilität zu gewährleisten.
Erfahrenes manuelles Kratzen erzeugt Öltaschen mit hohen und niedrigen Fleckmustern, die die Gleitflächen zwischen Sattel und Gehäuseführungen für ein reibungsloses Gleiten ausrichten und gleichzeitig Verschleiß und Wärme durch Reibung reduzieren.
Antriebsmechanismus für eine Kugelgruppe
Der übergroße AC-Servomotor wird verwendet, um einen starken Schub für hohe Vorschubgeschwindigkeiten und präzise Schnitte zu erzielen. Vorgespannte präzise kundenspezifische HIWIN/THK-Kugelgewinde mit großem Durchmesser sind direkt mit dem Antrieb verbunden und ermöglichen nahezu spielfreie Bewegungen. Gemäß der deutschen Norm VDI3441 erreicht die Wiederholgenauigkeit des Vollhubs bei einer Länge von 1000 mm 0,003 mm. Optional mit ultrahochpräzisen Kugelspindeln der Klasse C0.
Linearführung
Das INNA/THK-Linearführungsdesign bietet einen niedrigen Reibungskoeffizienten und minimiert Unterschiede zwischen dynamischer und statischer Reibung. Dadurch tritt beim Submikrometer-Vorschub kein Stick-Slip auf.