Die Dreh- und Fräsmaschinen der Serie + CY verfügen über eine 30° geneigte HT300 Bettkonstruktion Standard aus Grauguss mit Linearführung. Die echte Y-Achse wird von zwei X-Achsen durch einen weiteren 30° geneigten Schieber interpoliert. Präzisionsinterne Riemenspindel Standard mit Rundgeber für unschlagbare Leistung. Kopfkonizität von A2-5 bis A2-8. Arbeitsdurchmesser von 220 mm bis 400 mm und Arbeitslänge von 450 mm bis 900 mm. Der schnellwechselnde bewegliche Turm kann vom Typ BMT oder VDI sein, um den Schnitt zu bearbeiten. Kundenspezifisch programmierbare oder hydraulische Heckstock.

Beschreibung
Überblick
Basierend auf langjähriger Erfahrung mit Drehmaschinen. Wir haben diese Art von Dreh- und Fräsdrehmaschine + CY-Struktur entwickelt, die hochpräzise Kugelspindel und hochpräzise Lagerdesign in axialer Richtung verwendet, um Spiel und thermische Dehnungsverschiebung effektiv zu beseitigen und fertige Teile mit stabilem und hohem CP-Wert bereitzustellen. Y-Achse nimmt eine virtuelle Verbundstruktur mit 30 Grad Gleitsitz mit hoher Steifigkeit an und ist der Y-Achsenmechanismus mit der besten Stabilität. Die axialen Gleitflächen sind an Turcite Verschleißstücken befestigt, die auf Hochschaufeln angewendet werden, und der Kratzvorgang kann langfristig reibungslose Bewegungspräzision aufrechterhalten. Dadurch wird das perfekte Gleichgewicht zwischen Brutkraftstabilität und Präzision gewährleistet, um eine kompakte Drehmaschine mit hoher Leistung zu bauen.
Superstarres Siames-Gießbett
EUMA22 Das Drehbett der Serie EL von Spinner besteht aus einteiligem HT300-Grauguss, das einteilig gegossen, gehärtet und geschliffen wurde. Sie zeichnen sich durch eine breite Schienenspannweite, einen niedrigen Schwerpunkt, eine große Bettschwingung und eine hohe Steifigkeit aus und bieten gleichzeitig hervorragende Entwässerungs- und Spanabfuhrleistungen. Das Innere der Basis ist mit dicht verteilten Verstärkungsrippen konstruiert, die Verformungen durch Scher- und Zugspannungen effektiv eliminieren.
Sorgfältige manuelle Schabarbeit
Der Spindelstock und der Kugelgewindehalter müssen präzise abgekratzt werden, um eine engere Ausrichtung und Toleranzen zwischen den passenden Komponenten zu gewährleisten und somit eine hervorragende Gesamtgenauigkeit und Maschinenstabilität zu gewährleisten.
Erfahrenes manuelles Kratzen erzeugt Öltaschen mit hohen und niedrigen Fleckmustern, die die Gleitflächen zwischen Sattel und Gehäuseführungen für ein reibungsloses Gleiten ausrichten und gleichzeitig Verschleiß und Wärme durch Reibung reduzieren.
Antriebsmechanismus für eine Kugelgruppe
Der übergroße AC-Servomotor wird verwendet, um einen starken Schub für hohe Vorschubgeschwindigkeiten und präzise Schnitte zu erzielen. Vorgespannte präzise kundenspezifische HIWIN/THK-Kugelgewinde mit großem Durchmesser sind direkt mit dem Antrieb verbunden und ermöglichen nahezu spielfreie Bewegungen. Gemäß der deutschen Norm VDI3441 erreicht die Wiederholgenauigkeit des Vollhubs bei einer Länge von 1000 mm 0,003 mm. Optional mit ultrahochpräzisen Kugelspindeln der Klasse C0.
Linearführung
Das INNA/THK-Linearführungsdesign bietet einen niedrigen Reibungskoeffizienten und minimiert Unterschiede zwischen dynamischer und statischer Reibung. Dadurch tritt beim Submikrometer-Vorschub kein Stick-Slip auf.